对于地板企业来讲，在当前地板市场处于低谷时，在生产线上培养新的竞争力已经成为众多地板企业的重要课题，这将为企业在成本、质量、交货期和利润方面带来实实在在的好处，更可以帮助企业培养具有应变能力、解决问题的能力和增强员工的质量意识，从而使企业无论从软件到硬件都具备应对市场变化的核心竞争力。

地板企业生产线的现状与存在的浪费

地板行业中，生产现场管理精湛的企业风毛鳞角，绝大多数企业的产品形象要远好于生产现场，以至于你不会相信那些产品是在这样混乱的环境中生产出来的。因为管理混乱，普遍都存在着制造过多的浪费，存货的浪费，不良重修的浪费，动作的浪费，加工的浪费，等待的浪费，搬运的浪费等。而且浪费之惊人，令人瞠目。

“生产线”是地板企业的核心竞争力

质量是企业的生命。丰田是这样认为的，也是这样做的。为此才有了全员质量管理、及时化生产以及全面生产保养等一系列理论和方法，而这些方法全都成为了企业管理方面经典案例。而很多地板企业对“质量是企业的生命”的理解大多还停留在口号上，没有落到实处。究其原因，归根结底是企业领导的观念问题。改善本身并不难，难的是从老板到管理层观念的改变。不把质量问题看成是战略问题，不把改善作为战略方针，要取得质量的改善和改善的成果是很困难的。

避免“多余、浪费、不稳”

避免“多余、浪费、不稳”是丰田精益制造的核心思想，也是改善的主要目标，而这些思想也我们的地板企业加以借鉴。

1)多余

西方的经济订货批量(EOQ，早在1915年便由福特·哈里斯和R.H.威尔森分别推出，多年来一直是库存管理的基础)一直是避免多余订货的方法。然而 JIT要求的订货批量比EOQ还小，按理想只订一件。因为：

(1)批量减少可以给企业带来很多好处，包括减少废品、提高质量、减少返工、迅速反馈误差等，从而引起对时间问题的关注和大大缩短交货时间。

(2)在EOQ公式中，认为调整/订货费都是一定的，而在精益制造中却认为这些费用是可以不断降低的，因此，保证现吃现做，才能不占用大量的资金，也因此不会采购大量的原辅材料和生产大量的在制品，以免造成各种浪费。而我们的很多老板，对员工工资、培训费、研发费等，往往是算得很精细，但对一定范围的废品和返工却无动于衷，甚至认为是合理存在;对库存、机器调整和其他搬运等费用更是视而不见。其实这些都是一笔很大的，而且是多余的成本。因此，改变对物料采购和生产组织的批量认识，进一步通过供应链管理和技术攻关降低 批量，努力做到 “零库存”、“零缺陷”，才能保证“现吃现做” 的原料供应和制作的速度以及灵活性，企业应变市场的能力才能极大提高。

2)浪费

地板企业的质检员大都按西方的抽样统计原理，允许有一定百分比的废次率(一般允许1%～3% 的次品率)存在，但在日本这些被看作是浪费而不被允许。其核心思想和做法是：