秀屿国家级木材加工贸易示范区内，多家企业着手引进3D扫描等新工艺，从而增加了“肚量”，壮大了“体量”，吸引行业巨头和配套企业前来加盟―――

　　进口原木用3D扫描，加工工艺全程自动化。这是近日记者在秀屿国家级木材贸易加工示范区采访时看到的一幕。原先几乎清一色的木材粗加工如今逐渐向精加工转变，而且产生了“共振”效应。

　　加工区里，生产建设一派繁忙。已入驻的37家企业里，投产的有26家。各厂区内堆满了待加工的原木，大铲车正在搬运木材，也有一些装满成品的车辆正整装待发。加工区外，源源不断的木材通过卡车运进来。仅五分钟的时间，就有6辆满载木材的卡车从记者身边经过。卡车司机李强告诉说，木材多从加拿大和美国进口。

　　在莆田标准木业有限公司，全自动化生产程度让人眼前一亮。这里有一条从德国林克公司引进的国际先进的木材综合加工生产线，价值1.2亿元，配置了原木剥皮机、3D扫描、削片机等。

　　在车间里，记者看到，原木通过运输带送入车间后，工人按下3D扫描的按钮，启动扫描系统。就像病人在医院拍X光照片，电脑屏幕里显示出了一大堆数据，包括原木的直径等一目了然。电脑根据内部设定的锯材加工方案自动选择锯断，保证了最大的出材率和最高的等级品率，原木基本不会浪费。该公司生产技术顾问谭宗杰说，过去的生产方式就是简单的带锯，三四个人一组操作一台机组，一天也就加工30立方米左右的原木。现在通过全自动木材综合加工生产线，只需两个人在电脑车间操控，再加三四个人在外面监控成品，一台生产线一天下来可以加工原木约1000立方米。差不多的人力，工作效率提高了30倍。

　　加工区管委办的陈游瑞介绍说，转变发展方式，龙头的带动是关键。目前莆田标准木业有限公司年加工原木量达到60万立方米，年可创产值12亿元。高效率运作，“震动”到了加工区里的其他企业，已有数十家的企业着手对生产线进行升级，提高生产效率。同时，转变的另一大效应是“肚量”的猛增。按照原有工艺，仅加拿大BC省的进口原木，整个园区就要消化十多年。有了新工艺、高效率后，园区将有能力消化更多国家进口的原木，形成“蝴蝶效应”，在吸引木业巨头进驻、完善产业链条等方面形成积极作用。

　　这不，国内木业龙头企业之一的福人木业“五一”已经在园区开工建设，加上原有的标准木业、海宏木业等，产业集聚效益明显提升，吸引来古典家具、实木门、三合板等相关企业近百家。预计2010年林产加工产业将实现产值30亿元以上，“中国木业之城”的品牌正越来越响。（