据中国玩具协会2011年5月12日发布的通告，该法案直接造成我国企业成本上涨20%。家具行业也面临同样的困境。据悉，2011年，欧美将开始实施更为严格的木制品安全标准，这将对相关企业带来更大的挑战。

　　出口订单下降明显

　　2011年以来，随着美国《复合木制品甲醛标准法案》的生效，大多数企业的产品不能满足新法案的要求，因此对于企业造成了较大的负面影响，不仅提高了出口企业的生产成本和检测成本，而且延长了在进口国口岸的通关时间，更有甚者因限量标准的提高导致被国外通报甚至被退运和召回。

　　成本上涨20%

　　据悉，按照美国该法案的新标准，木制品的板材必须达到E0级才行，而对于家具厂来说，原材料从E1级提升到E0级，成本要增加15%～20%，而目前木制品的毛利率在40%左右。　

　　一位家具从业人士称，由于目前国内的家具厂很少用到E0级的板材，原材料供应商数量有限，导致E0级板材价格偏高，而如果企业自己引进生产线或者开发，投入的资金又将十分巨大。

　　面对20%成本的上涨，国内众多木制品企业都显得十分无奈。浙江省家具行业协会表示，新法案至少将吞噬浙江企业上亿元美元的利润。

　　转型应对面对严峻的出口形势

　　专家建议，木制品出口生产企业要科学调整出口产品种类和生产计划，进一步改进生产工艺，建立并完善质量管理体系和出口木制品有毒有害物质自检自控体系，尽量使用已经通过CARB认证企业的原辅料，确保原辅料质量安全，同时密切关注其它国家可能采取的跟进措施，积极拓展国内外营销渠道，开发新的国际市场。

　　中国家具协会的有关专家表示，2008年全球金融危机之前，国内许多家具企业都以外贸市场、OEM为主，经过2008年的金融危机之后，外贸市场大幅度萎缩，加上贸易壁垒、人民币升值、反倾销等等一系列经济环境的变化，使得家具出口贸易愈发艰难，不少企业从开始将目光投向了国内市场。