实现二次浸渍降低贴面人造板成本

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2000-03-25 07:00:00

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自改革开放以来，我国人造板工业发展迅猛。据报导，1998年我国刨花板产量约266.3万立方米，MDF产量约106万立方米。为了提高人造板的表面质量，扩大人造板应用范围，生产高附加值的产品，世界各国对人造板的表面处理技术进行了大量研究，其中三聚氯胺树脂（MF）浸渍纸低压短周期贴面技术发展很快。我国自80年代中期在引进技术与设备的同时，也进行了大量的研究和开发工作，国产设备得到广泛地应用。但目前全国贴面人造板的年产量不足人造板总产量的30%，发展潜力很大。在已采用浸渍纸贴面装饰的企业中，还有相当一部分企业的装饰纸采用传统的一次浸渍工艺，因而造成巾面人造板成本较高。具体计算如下：1、浸渍用MF树脂的原料成本在4000-5000元左右。生产一张4X8装饰纸需耗800-1000克树脂，如全部使用MF树脂，耗胶料成本为3-4元/张，若采用二次浸渍法，即第1次浸UF树脂，第2次再浸MF树脂，替代率可下降0.8-1.0元。以一台HB1400B卧式浸渍机每日生产5000张带胶装饰纸计，即可节约4000-5000元/日，一年可节约百余万元，经济效益显著。实现二次浸渍工艺的“核心技术”是两种树脂的“匹配”问题，尤其是对UF树脂的性能有更高的要求，同时还需根据浸渍原纸的技术特性适时调整浸渍机的车速、烘箱温度第1次和第2次浸渍的上胶量和挥发分含量等工艺参数。采用二次浸渍是降低贴面人造板成本的途径之一。摘自《人造板通讯》

责任编辑：宋健