中国模板协会网站组织赴韩国建筑模板技术考察团一行10人，于2004年7月5日至10日赴韩国考察，得到韩国泰永模板公司的热情接待，并精心安排考察了该公司和HOSUNG公司的模板生产情况，参观了四个模板施工工地。通过这次考察，对韩国的模板、脚手架生产和施工技术水平及管理模式有了进一步了解。韩国的模板公司在生产规模、技术水平、设备条件等方面与我国模板公司的情况比较接近，但韩国在引进和推广国外先进模板技术方面的经验很值得我们借鉴和思考。

    1.  介绍二个模板公司概况

    1.1 泰永模板公司

    该公司创立于1998年，是由3 位分别在美国SYMONS公司和德国DOKA公司工作过的职工，回国后组建的，经过六年的技术开发和工程推广应用，公司有了较大发展，已成为韩国三个专业桥梁模板公司之一。目前公司有职工24人，其中工人15人，月产量达200 t。主要产品为各种柱模板、桥墩模、墩帽模、箱渠模、桥梁模、单面墙模、爬模，以及强力承载脚手架，架桥架等。

    1.2  HOSUNG模板公司

    该公司创立于1997年，当时注册资本为5千万韩元（相当于39万元人民币），经过几年的发展，至2001年累计资本达20.27亿韩元（相当于1584万元人民币）。现有职工80人，年产值达28亿韩元（相当地2187万元人民币）。该公司专业生产建筑模板，生产规模为同类模板公司中的第三位。主要产品为钢框胶合板模板，钢框为实腹型钢，肋高63.5mm 。平面模板的宽度为300、400、450、600mm四种，长度为900、1200、1500 mm三种，另外还有阴角模板、阳角模板、柱头模板、嵌补模板、梁腋模板、园弧模板等，以及各种模板配件，品种规格十分齐全。

    2.  几点体会

    韩国模板公司大部分是90年代发展起来的，规模都比较小，职工人数都不超过100人，生产工人很少，生产工艺没有形成自动化生产线，与我国模板生产厂的情况差不多，但生产效率较高，如泰永模板公司是专业桥梁模板公司，生产设备也较简陋，但工人平均年产量达160t/人.年，而我国桥梁模板公司的工人平均年产量一般为30~40 t/人.年。参观了四个模板施工现场，其模板和支架的应用情况与欧洲模板公司在技术水平上有较大差距，和我国模板应用情况十分接近。

    2.1 完善模板体系，推广应用先进施工方法

    韩国的模板系统也是学习和引进国外先进模板技术的基础上，加以开发和推广应用，90年代从美国SYMONS公司引进63型钢框胶合板模板，目前已建立多家专业生产厂，并形成较完整的模板体系，在建筑工程的墙、梁、柱和楼板模板施工中得到大量应用。

    铝合金模板体系应用在墙、梁、柱和楼板模板施工中，结合楼板模板采用快拆模体系，使用效果非常好。这种模板规格尺寸小、重量轻， 一个人就可以搬运，使用寿命长，可以周转使用上百次，模板回收率高，采用租赁方式对施工企业的综合经济效益还是较好的，因此在韩国模板工程中应用还较多。

    韩国在楼板模板施工中，模板品种较多，有复膜胶合板、素面胶合板、塑料模板，铝合金模板和钢框胶合板模板等，楼板模板的支架采用钢支柱或铝合金支柱。也有采用桁架支模，将可调桁架放在梁侧模的上端，梁底模用门架支撑，这种支模体系的特点是楼板支模简便，施工速度快，施工现场空间大，便于工人操作，现场施工文明。扣件式钢管脚手架只用于外脚手架，扣件为钢板扣件，没有看到玛钢扣件。

    角模板、异型模板、筒模和桥梁、桥墩、桥柱等模板均为钢模板，没有看到组合钢模板和全钢大模板。

    2.2 加强质量管理，提高钢模板使用效果

    韩国模板公司能在学习国外先进模板技术的基础上，不断开发新产品，并在施工工程中得到大量应用。如63型钢框胶合板模板体系和铝合金模板体系，其板面最大尺寸为1500 x 600mm， 模板重量轻，装拆灵活，搬运方便，通用性强。

    我国组合钢模板的模数扩大后，最大模板尺寸为1800 x 600 mm，组合钢模板的特点也是重量轻、刚度好、装拆灵活、通用性强、搬运方便，耐久性好，能组合拼装等。由于组合钢模板的板面尺寸较小，拼缝多，较难满足清水混凝土施工工程的要求，因此，目前组合钢模板的使用量大减，甚至有些城市提出不准使用组合钢模板。

    组合钢模板的使用功能与韩国的63型钢框胶合板模板和铝合金模板相比，除了重量较重外，其他方面相差不大。日本组合钢模板已使用了50年，在钢框胶合板等模板体系大量推广应用的情况下，仍在大量应用。我国组合钢模板应用了25年，而其他新型模板体系还没有得到开发或大量推广应用，就要将组合钢模板淘汰出局，用木（竹）胶合板大量替代钢模板，显然违背了“以钢代木”，节约木材的国策。另外，这种散装散拆的施工工艺，没有形成模板体系，费工费料，技术落后。

    我国组合钢模板虽然应用了25年，但是其一些优越性还没有得到发挥。

    ⑴日本组合钢模板加工已形成自动化生产线，产品质量得到保证，因此，在一些清水混凝土工程中仍能大量应用。我国绝大多数钢模板厂的生产设备简陋，工艺落后，产品质量很难达到标准要求，随着钢模板市场竞争激烈，钢模板产品质量越来越差，不少厂家采用改制钢板加工，严重影响使用寿命。租赁企业不愿购买质量好的钢模板，因为一旦出租后，返回的是劣质钢模板。钢模板厂也不愿投资进行技术改造，采用先进设备，因为这样要增加产品成本。如此恶性循环，钢模板质量越来越差，满足不了施工要求。

    ⑵我国钢模板标准设计中，模板体系的规格达125种，但一般钢模板厂只生产40种左右，实际施工中使用的只有30种左右，占25%。配件的规格有28种，一般厂家只生产3～4种，实际施工使用的有10种左右，占35%。大多数钢模板厂只生产通用模板，不生产标准设计中的专用模板和配套附件。大多数施工单位在钢模板施