我国家具业经过近20年的飞速发展已经颇具规模，然而面对加入WTO后激烈的国际竞争，其生产方式必须由以手工为主的传统的小作坊形式，向高度机械化、自动化、专业化、协作化以及产品结构的全面标准化、系列化、规格化、部件化的工业化大生产方向转换，而现代化的生产厂房是实现家具工业现代化生产的最基本条件之一。传统的厂房结构是钢筋混凝土结构，而钢结构体系作为现代工业化建筑的一大标志，已成为现代工业建筑的主要建筑结构形式。选择合适的结构系用于家具工业的生产厂房，以有效地创造现代化的生产空间适应家具工业生产的各种现代化设备的布置和更新，并有足够的可靠性和灵活性，能最终达到社会效益、经济效益和美学观感的最佳平衡，对家具工业的发展具有显著的意义。 　　1 厂房常用结构体系的综合性能与造价比较分析 　　家具工业厂房属于轻工业厂房，其常用结构按用材分有钢筋混凝土结构和钢结构。传统中小型厂房多采用钢筋混凝土结构， 即钢筋混凝土排架柱与钢筋混凝土屋架或屋面梁组成的结构。随着技术的发展，以及我国钢材生产能力和质量的提高，钢结构以其独特的优势逐渐成为厂房建筑中钢筋混凝土结构最理想的替代品。 　　从上述对比分析可以看出，家具工业厂房采用结构有很多优点：钢结构自重轻，构件简单，多为工业化生产制作，节点大都采用高强螺栓连接，焊接量少，现场安装十分方便，对周边环境影响小，施工期短，工程费用低，易于维护，结构强度高、抗震性能好，空间完整而灵活，外形美观、现代感强，钢材可回收再利用，利于环保。 　　钢结构厂房在造价方面也同样具有优势，小跨度厂房的造价比钢筋混凝土的造略低，而较大跨度厂房比钢筋混凝土的造价低较多。 　　2 厂房的平面布局 　　2.1 单层厂房的平面布局 　　现代化的家具生产是人、设备按工艺要求对物料（如原材料、辅料、零部件、半成品等）的流程性共同作用。生产产品的种类不同、所用原材料的不同会有不同的生产工艺流程、生产工艺流程影响着基本设备的摆放以及人员与材料的流向，因此，深入研究生产工艺流程的特点是合理组织平面布局和空间的决定性因素，同时生产能力的不同也会影响平面规模和布局。 　　随着现代科学技术的不断发展，在21世纪的今天，家具行业的生产技术，已突破了原来的木材加工、油漆与简单机机械制作的范畴，发展成为木工、漆工、机械、五金、电气、计算机、人体工程学、工艺美术等多重技术的综合体，这种发展主要体现在许多新兴综合性技术与智能化生产设备的运用，如“计算机辅助家具设计与制造FCAD/FCAM”、“数控机床NC/CNC”、“计算机集成制造系统CIMS”、“柔性制造系统FMS”、“来样加工OEM”等都彻底改变了传统手工作坊式家具生产方式，这些新型的设备和技术要求与之相适应的生产工艺流程，因而现代化生产厂房的平面布局也必须更多的适应于这些现代化生产和运输设备的要求。 　　许多实践经验显示，家具厂房平面一般做成矩形较为实用，生产流程可以形成通长一字形或成U形，应尽量避免复杂的平面布局；另外单层家具厂房的最小跨度做15-18米是非常经济的，既利于设备排放和生产操作又不浪费空间，且做单层厂房比多层更利于设备和生产流程安排，因此，建议如无特殊情况应尽量设计单层矩形厂房为宜。 　　2.2 附属用房用后勤设施 　　厂房还需要一些附属用房与之配套，如卫生间、更衣室、配电间、控制室、管理员办公室以及材料、辅料、半成品、成品仓库等；附属用房的设置应根据工艺流程和生产规模确定，既要有足够的空间也不宜过大而造成空置浪费，如卫生间厕位数应按人数确定。附属用房应合理利用厂房内外空间，可置于厂房端头、两侧、中间，或在车间内局部做夹层，也可单独建造，但一定要与厂房内外通道应保证人、物流动路线最短而安全，尽量避免频繁流动路线的交叉和迂回；特别是若为多层厂房，其竖向人、物流的组织尤为重要，除设计一定宽度和数量的楼梯外，如需要可设置一定承载的内部运货电梯或人货两用电梯，投资者与经营者可根据生产能力等实际情况向专业厂家和设计人员咨询后选用。 　　2.3 发展规划 　　工业生产常存在投资建设分期进行，或扩大再生产的需要，因此若有扩建的空间，以希望扩建部分与原有部分紧密联系，而不是简单的一加一等于二，并使新旧设备不做很大调整就能有机结合以更加提高生产效率，降低成本。以矩形平面的板式家具和平厂房为例，若内部生产流线成U型排布，则最佳的扩建方案为在U型两侧加翼，只需略作调整，把柔性加工部分移至一边空间出空间，生产设备增加后，形成扩大的U形，使新旧设备组合仍然保持原来的生产流程和秩序，而改动工作量较小。